Finden Sie schnell rapid prototyping teile für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

Wenn Sie schnell ein gefertigtes Bauteil benötigen, das fast zu 100% der Funktionalität Ihres späteren Bauteils entsprechen soll, haben Sie mit uns den richtigen Partner EIGENSCHAFTEN WIE DAS GUSSTEIL DER SERIE Rapid Prototyping bietet weitere Vorteile: • mechanische Nachbearbeitung • Pulverbeschichtung • Wärmebehandlung Alle nachgelagerten Bearbeitungsschritte können wie beim Original-Werkstück durchgeführt werden. DIE VORTEILE VON RAPID PROTOTYPING IM VERGLEICH ZU HERKÖMMLICHEN VERFAHREN: • original Gusslegierung • identische physikalische Eigenschaften • kurze Bearbeitungszeit • kleine Stückzahlen • kosteneffizient Maximalgröße: 800 x 800 x 800 mm

Ein Projekt lässt sich leichter realisieren, wenn ein Prototyp zu Verfügung steht. Dabei lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und Änderungswünsche schnellstmöglich umsetzen.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

Prototypenbau bis hin zu Kleinserien durch verschiedene Fertigungstechniken (Warmumformen, Spritzgießen und Gießteile aus PU oder Silikon) Professionelle Planung, Darstellung und Konstruktion durch modernste CAD-Programme Abteilungsinterner Modell- und Werkzeugbau Hochwertige Kunststoff-Tiefziehteile bis zu 2500 x 1500 x 1000 mm (auch komplexe Zusammenbauten) Verwendung unterschiedlichster Kunststoffe und Veredelungen (faserverstärkt, folienbeschichtet, kaschiert, beflockt, bedruckt, lackiert u.v.m.) Nachbearbeitung der Kunststoffteile mit CAD/CAM gesteuerten 5-Achs-Fräsmaschinen entsprechend der CAD-Daten

Sie haben eine Idee? Wir haben die Lösung. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir ein passendes Gesamtpaket und begleiten Sie von der Entwicklung von Kunststoffbauteilen bis zur Serienfertigung. Wir bieten Ihnen Kunststoffprodukte im Spritzguss und Extrusionsverfahren sowie alle dazugehörigen Dienstleistungen mit einem verbindlichen und zuverlässigen Kundenservice. Gerne übernehmen wir für Sie die gesamte Entwicklungsarbeit - wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienfertigung. Wir unterstützen Sie mit unserem zertifizierten Entwicklungsverlauf nach ISO 9001. Folgende Leistungen können wir Ihnen rund um den Entwicklungsprozess anbieten: Erstellung von 3D CAD Daten; industrieller 3D Druck / Prototypen (Stratasys), Machbarkeitsanalysen, Materialauswahl / Materialempfehlung, Füllsimulationen, Werkzeugentwicklung, Auswahl des passenden Werkzeugbaus / Beschaffung der Werkzeuge, Musterungsprozess und Start der Serienfertigung, Optische Bauteilvermessung (Keyence).

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Wir unterstützen Sie bei der Produktentwicklung um ideale Fertigungsprozesse zu erreichen, sodass diese wirtschaftlich hergestellt werden können. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktentwicklung mit dem Fokus auf den Prozess, der Machbarkeit, der Risiken und Materialeinsparungen. Die zielgerichtete Auslegung des Produktes ermöglicht einen optimalen Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und führt zu einer erfolgreichen Produktion.

In unserem hauseigenen Entwicklungszentrum fertigen wir lasergenerierte Musterteile und technische Federn und bieten Ihnen mit Kleinserien in Originalteilen auch den klassischen Musterbau. Lasergenerierte Bauteile Beim Lasergenerating werden Bauteile aus pulverförmigen metallischen Serienwerkstoffen wie Stahl 1.2709 oder Stahl 1.4543 schichtweise aufgebaut. Dank modernster Technologien übertragen wir so Ihre computergenerierte 3D-/CAD-Modelle zuverlässig in ihre physische Form. Auf einem Grundkörper werden hierbei dünne Schichten des Pulvermaterials aufgetragen und anschließend mit dem Laser zur gewünschten Kontur verschmolzen. Dieses Verfahren wird revolvierend fortgesetzt, bis das Werkstück in der Endgeometrie und mit den entsprechenden Funktionseigenschaften fertiggestellt ist. Übrigens: Überschüssiges Pulvermaterial gewinnen wir bei diesem Prozess zurück und setzen es vollständig für weitere Produktionen ein. Technische Federn Zu den Leistungen im Bereich Musterbau gehören bei uns auch die technischen Federn, die wir in kleinen Losgrößen für Ihre Musteranwendung produzieren. Unser Portfolio umfasst Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und Wellenfedern. Klassischer Musterbau Neu in unserem Portfolio sind klassische Musterbauleistungen. Hierbei fertigen wir Ihre Bandbiegeteile in Kleinserie aus Originalwerkstoffen. Bitte sprechen Sie Ihren Wunschumfang in der Erstberatung persönlich mit uns ab. In allen Bereichen des Muster- und Prototypenbaus gehört zu unserem Service auch die technische Beratung. Mit Blick auf die Materialwahl, die geeigneten Fertigungsverfahren und die Auslegung der Bauteile bringen wir unsere Erfahrungen als Ihr Entwicklungspartner in Ihr Projekt ein. Alle technischen Federn fertigen wir auf Anfrage auch in kleineren Losgrößen. Für alle Produkte werden auch Sonderverpackungen angeboten. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und als Ihr Entwicklungspartner leisten wir für Sie auch individuelle Berechnungen.

Spritzgießen, 3D-Druck • Spritzgießen von Spulenkörpern, Bechern und verschiedensten Haltern • 3D-Druck mit bis zu 80 ° wärmebeständigen Kunststoff für Muster und Kleinserien

Additive 3D-Druckverfahren als Dienstleistung inkl. Erstellung der CAD-Daten, der Slicer-Verarbeitung bis hin zum fertigen Bauteil inkl. nötiger End-Oberflächenbearbeitung für verschiedenste Branchen Planung und Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen für unterschiedlichste Branchen wie Industrie, Architektur u.v.w. Wir unterstützen Sie bei der Planung des von Ihnen benötigte Bauteils, von der Materialentscheidung bis zur fertigen CAD-Zeichnung. Material- und Qualitätsanforderungen können in unserem LSI-Entwicklungszentrum in einer geeigneten Umgebung getestet werden. Nach Absprache mit Ihnen finalisieren wir die CAD-Daten und erstellen die Slicer-Dateien durch unsere 3D-Designexperten. In unserem 3D-Druck Center stellen wir Bauteile mit einem Volumen von bis zu 3.500 Litern her. Unser Ziel ist die nachhaltige Erstellung von Bauteilen aller Art. Wir sind in der Lage, sowohl einfache Verwendungszwecke als auch komplexe Baugruppen herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob sie in der Automobilindustrie, der Flugzeugindustrie oder im Bereich von Haushaltsgeräten eingesetzt werden. -Erstellung von CAD-Daten -Verarbeitung im Slicer-Program -Test-Druck um etwaige Schwachstellen in diversen Druckbereichen zu erkennen und/oder Parameter vorzeitig zu optimieren -Kontinuierliche Überwachung des Druckverfahrens -Bei Bedarf weitere Endbearbeitung der Bauteile wie z.B. überfräsen der Oberfläche

Der Türdämpfer V 1600F bietet eine hohe Flexibilität bei der Montage, da er mit verschiedenen Haken ausgestattet ist, die es ermöglichen, ihn an aufliegenden, gleichliegenden oder zurückliegenden Türen zu installieren. Diese Vielseitigkeit macht ihn zu einer idealen Wahl für unterschiedlichste Türarten, unabhängig von der spezifischen Einbausituation. Standardmäßig wird der Türdämpfer senkrecht auf der Bandseite der Tür montiert, was eine unauffällige und effektive Positionierung gewährleistet. Diese Montagemethode sorgt dafür, dass der Türdämpfer seine Funktion zuverlässig ausführen kann, ohne das Design der Tür zu beeinträchtigen oder in den Raum zu ragen. Dank der verschiedenen Ausführungen mit Schließkräften von 20 bis 115 N eignet sich der Türdämpfer für eine Vielzahl von Türen, von leichten Innentüren bis hin zu schweren Außentüren. Diese Flexibilität erlaubt den Einsatz in unterschiedlichen Tür- und Einbausituationen, sodass für jede Tür die passende Schließkraft gewählt werden kann. Ästhetisch bietet der Türdämpfer ebenfalls zahlreiche Optionen, da er in verschiedenen Farben und Oberflächen erhältlich ist. Verchromte, farbig beschichtete oder Edelstahlvarianten stehen zur Auswahl, sodass er sich ideal an das Design des Raums und der Tür anpassen lässt. Diese Designvielfalt macht das Produkt besonders geeignet für anspruchsvolle Umgebungen, in denen sowohl Funktionalität als auch Optik gefragt sind. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die Verkleidung des Zylinders sowie die verdeckten Befestigungsschrauben an der Tür. Dies sorgt für eine saubere, elegante Optik, da keine sichtbaren Schrauben das Erscheinungsbild stören. Das Türdämpfermodell V 1600F mit einer Schließkraft von 80 N ist speziell für den Einsatz an Feuer- und Rauchschutztüren geeignet. Es wurde für diese sicherheitskritischen Anwendungen geprüft und erfüllt die strengen Anforderungen für den Brandschutz. Dies macht den Türdämpfer zu einer zuverlässigen Wahl für Gebäude, in denen hohe Sicherheitsstandards erforderlich sind, wie beispielsweise in öffentlichen Einrichtungen oder gewerblichen Gebäuden. Insgesamt bietet dieser Türdämpfer eine Kombination aus Flexibilität, Ästhetik und Sicherheit. Er ist vielseitig einsetzbar, passt sich verschiedenen Türkonfigurationen an und überzeugt durch seine Eignung für den Einsatz an Feuer- und Rauchschutztüren.

Unternehmen profitieren von Innovationen und neuen Lösungen. Nutzen Sie die vielseitigen Möglichkeiten sowie die Flexibilität der Additiven Fertigung, ohne dabei viel über den 3D-Druck wissen zu müssen. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Kunststoffspritzguss, Kunststoffprüfung und Additiver Fertigung sind wir der ideale Partner, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen. Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, die perfekte Lösung für Ihre Idee und Ihr Produkt zu finden. Mit Hilfe einer konstruktionsgerechte Gestaltung setzen wir Ihre Vorstellung um und drucken Ihnen einen ersten Prototypen. Durch unsere Expertise und unser technisches Know-how gewährleisten wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht. Wir verstehen uns als engagierter Partner, der Ihre Ziele versteht und sich in Ihren Prozess hineindenkt. Dabei legen wir großen Wert auf eine persönliche Beratung, um sicherzustellen, dass wir Ihre Bedürfnisse optimal erfüllen. Unser Team steht Ihnen zur Seite, um Sie bei der Auswahl der richtigen Materialien und Herstellungsmethoden zu unterstützen. Wir analysieren sorgfältig Ihre Anforderungen und bieten Ihnen eine Lösung, die sowohl qualitativ hochwertig als auch kosteneffizient ist. Mit unserer fortschrittlichen 3D-Drucktechnologie können wir Ihnen Prototypen schnell und präzise herstellen, damit Sie Ihre Idee greifbar machen und weiterentwickeln können. Gemeinsam verwirklichen wir Ihre Vorstellungen und bringen Ihr Produkt auf den Markt. Vertrauen Sie auf unserer langjährige Erfahrung und unser Engagement, um die ideale Lösung für Ihre Idee und Ihr Produkt zu finden. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihrem Vorhaben zu unterstützen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.